Като конвенционален материал за опаковане, стъклените бутилки са предпочитани от потребителите поради различните им изящни изяви, рециклируемост и дружелюбност в околната среда. Като опаковъчен материал, за да се отразят по -добре характеристиките на продукта и да се подобри желанието за закупуване на потребителите, стъклените бутилки често трябва да се напръскат, така че първоначално прозрачното стъкло да представлява различни цветове. Процесът на пръскане на стъклени бутилки е деликатна операция, включваща множество връзки, а цялостното му качество се влияе от множество фактори като предварителна обработка, технология за пръскане, условия на сушене и опаковане.
Част първа:Предпроизводство-Етап на предварителна обработка
1. Контролирайте повърхностното покритие на стъклените бутилки
По време на производствения процес на самата стъклена бутилка ще се появяват петна от изкопания и масло на повърхността. Ако знаем, че продуктът се нуждае от след обработка, тогава трябва да контролираме повърхностното покритие на бутилката по време на производствения процес, за да отговаряме на стандарта за пръскане, особено за полупрозрачни цветове за пръскане, които изискват по-високо качество на повърхността на бутилката.
2. Повърхностно почистване
Независимо дали става въпрос за парчета за прах или кашон, те трябва да бъдат строго почистени преди процеса на пръскане. В противен случай, по време на процеса на пръскане, тези примеси лесно ще направят пръскащата повърхност гранулирана и мръсна, влияеща върху цялостното качество на пръскане.
3. Определете цвета на насипните стоки
Правилният цвят е най -критичната стъпка в процеса на пръскане. Като цяло, преди производството на насипни стоки, ще изберем да направим проби предварително, за да определим цвета на насипните стоки. Когато произвеждаме насипни стоки, ние стриктно следваме груповите проби.
Ако това е редовен цвят, тогава според номера на цветната карта Pantone, главният може да го коригира на място, за да отговори на производствените изисквания на стоките.
Част втора:В-Производствено-ядрена връзка на пръскането
1. Предварително подгряване лечение
От времето, когато стъклената бутилка влезе в производствената линия до момента, в който директно се свърже с пръскащия пигмент, междинният процес трябва да бъде предварително загрял за 8-10 минути, за да се направи повърхностната температура на стъклената бутилка умерена (да запази остатъчната топлина), което може да подобри адхезията на прах или покритие.
2. Технология за пръскане
Вискозитетът на боята се контролира на 18-30 секунди (TU-4 вискоскомер), налягането на въздуха е 0,3-0,4MPa, разстоянието на дюзата е 200-300 мм, а научната и разумна формула е гаранцията за качеството на продукта. През цялата производствена линия спрейът се движи с еднаква скорост (10-12 метра/минута), избягва наклоненото пръскане и мъглата за боя трябва да бъде намалена и в двата края, за да се предотврати провисването. Средата за пръскане е най-добра при температура 22 ± 3 градуса и влажност от 65 ± 5%, поддържайки среда без прах.
.
3. Сушене и твърдост
Качеството и твърдостта на пръскането са много важни показатели. По принцип фабриката ще добави лек агент към боята по време на производствения процес и може да бъде изсушен в естествената среда след пръскане. В същото време, след като производството приключи, ще вземем 3M тест за лепило в рамките на определеното време, за да гарантираме, че общата твърдост на пръскания продукт е квалифицирана.
4. Технология за многослойно пръскане на пръскане
Понякога клиентите имат много висококачествени изисквания и фабриката ще приеме многослойно пръскане, като прозрачен долен слой, и след това ще напръска необходимия цвят. Всеки слой трябва да бъде частично изсушен преди суперпозицията, така че цялостното пръскане да е по -равномерно и цветът е по -дебел.
Трета част:След производство- Професионална опаковка
1. Навременна опаковка
След напръскване на стъклената бутилка тя трябва да бъде опакована във времето, докато не е напълно суха, в противен случай е лесно да бъде замърсено отново. Рамото на бутилката е лесно да се падне. Въпреки че нашата работилница е без прах, лекото замърсяване е неизбежно. Следователно, след като продуктът приключи, той ще бъде опакован навреме според изискванията на клиента.
2. PP Пластмасова опаковка за торбички
След пръскане всяка стъклена бутилка трябва да бъде опакована отделно с PP пластмасова торбичка и след това да се поставите в картонената част една по една. Най -големият ефект от това е да го поддържате чист, а също така и да избягвате драскотини, причинени от триене помежду си, което се отразява на качеството.
Резюме
Без значение какъв производствен процес и технологии се използват, професионалните хора са необходими за работа на машината за производство. За процеса на пръскане, от подготовката на материалите до подробното управление на производството, той изисква опитни и отговорни господари да завършат, да наблюдават навреме и да се коригират по всяко време, за да се гарантира, че всяка връзка се произвежда нормално. Yongxiang Glass, нашата фабрика професионално осигурява производство на пръскане повече от 10 години. С модерното производствено оборудване и професионален и отговорен персонал, ние не само можем да завършим процеса на пръскане, но и печат на екрана на коприна, горещо щамповане/горещо сребро, печене, измръзване и др. Може да бъде завършено според нуждите на клиентите, наистина осъзнавайки услугата за поръчка на едно гише.
