Стъклените бутилки се произвеждат чрез серия от стъпки. Първо, се приготвя смес от различни суровини и след това се поставя в пещ при високи температури. Тези съставки се разтопят, което води до форма на течно стъкло. След това разтопеното стъкло се нарязва на по -малки сегменти с помощта на ножици. Всеки сегмент е внимателно поставен в машина, която я оформя в специфичен дизайн с помощта на плесен. Този процес включва издухване на въздух във формата, което помага за създаването на желаната форма. За да се гарантира стабилността и здравината на стъклото, след това образуваните бутилки се отгряват и охлаждат постепенно. Този постепенен процес на охлаждане помага на стъклото да се втвърди и запази формата си, което води до трайни и функционални стъклени бутилки.
Подробната разбивка е следната:
(2) Производството на стъклени бутилки изисква разнообразна гама от суровини, като се използват над десет вида. Прахообразните материали обикновено се оставят нелекувани, но клинкерът (или Cullet) трябва да се почисти, за да се отстранят металните примеси. Веднъж обработени, суровините се смесват заедно в равномерно съотношение, преди да бъдат поставени в пещ заедно с хранилка.
Процесът на трансформиране на суровини в стъкло включва топене и изясняване. Суровините постепенно се нагряват в пещ при температура приблизително 1500 градуса, докато се разтопят и не станат течност, наподобяваща вода. Тъй като това се случва, примесите, присъстващи в суровините, бавно потъват до дъното на пещта. Тъй като се добавят допълнителни суровини, стъклото се изяснява допълнително и пречистеното течно стъкло започва да тече в материалната уста. Този процес гарантира, че полученото стъкло е с високо качество и без примеси.
След като стъклената вода достигне до изхода на материала, тя се влива в купата на материала и започне да се охлажда, което води до увеличаване на плътността и вискозитета. На този етап ножиците на захранващите прерязват стъклената колона със специфично тегло и след това я прехвърлят в долната плесен през различни материали. Накрая, тези материали са подложени на компресия или издухване с помощта на различни машини. Този процес включва рязане и образуване на стъклото в желаната форма, размер и тегло, което го прави готов за по -нататъшна обработка.
След като формованият продукт преминава през скалера, за да освободи напрежението, той претърпява постепенно спад на температурата, докато достигне стайна температура. След като стигне до помещението за опаковане, инспекторът по качество внимателно изследва продуктите и премахва всички дефектни.
След като готовите продукти са опаковани под различни форми, те се транспортират или чрез ръчно управление или мотокари до определен склад код за съхранение и доставка. Това бележи последния етап на производство, преди продуктите да са готови да бъдат изпратени до съответните им дестинации.
